（2）玻璃幕墻工程設(shè)計(jì)不得影響建筑物的結(jié)構(gòu)安全和主要使用功能。當(dāng)涉及主體結(jié)構(gòu)改動(dòng)或增加荷載時(shí)，必須由原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)單位或具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位查有關(guān)原始資料，對(duì)既有建筑結(jié)構(gòu)的安全性進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)。
（3）玻璃幕墻工程所使用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料是硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GBl6776）的規(guī)定。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。
（4）玻璃幕墻的框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。
（6）施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動(dòng)等對(duì)周?chē)h(huán)境造成的污染和危害。
2）審查設(shè)計(jì)圖紙與說(shuō)明書(shū)在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計(jì)圖紙與其各組成部分之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。
3）審查建筑圖、結(jié)構(gòu)圖與幕墻設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)趲缀纬叽?、坐?biāo)、標(biāo)高、說(shuō)明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確。
6）復(fù)核幕墻各組件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否滿(mǎn)足要求；審查設(shè)計(jì)圖紙中的工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的幕墻分項(xiàng)，明確現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿(mǎn)足工期和質(zhì)量要求，擬采取可行的技術(shù)措施加以保證。
7）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時(shí)間；明確工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來(lái)源和供貨日期。
8）明確建設(shè)、設(shè)計(jì)、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系；明確建設(shè)單位可以提供的施工條件。
2）技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查分析：當(dāng)?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r；甲供材料狀況；地方能源和交通運(yùn)輸狀況；地方勞動(dòng)力和技術(shù)水平狀況；當(dāng)?shù)厣罟?yīng)、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當(dāng)?shù)叵?、治安、環(huán)保狀況等。
（5）分別由設(shè)計(jì)單位對(duì)幕墻施工單位，幕墻施工單位技術(shù)人員對(duì)安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。
（A）玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)保書(shū)及必要的檢驗(yàn)報(bào)告。
（B）玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱鍍鋅處理或采取其他有效防腐措施，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化處理或其他表面處理。
（E）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗(yàn)報(bào)告。橡膠條應(yīng)有成分分析報(bào)告和保質(zhì)年限證書(shū)。
（G）幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JQl02—96）的有關(guān)規(guī)定。
（A）玻璃幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》（GB/T5237）中規(guī)定的高精級(jí)和《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜的總規(guī)范》（GB 8013）的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材＞（GB/T5237.2~5237.5）的有關(guān)規(guī)定。
（B）與玻璃幕墻配套用鋁合金門(mén)窗應(yīng)符合鋁合金門(mén)窗現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（A）玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（如鋼化玻璃應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB 9963的規(guī)定）。
（B）當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時(shí)，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《浮法玻璃》GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。
①玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用聚硫密封膠和丁基密封膩?zhàn)?；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和丁基密封膩?zhàn)印?/div>
②玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專(zhuān)用設(shè)備裝填。
（E）玻璃幕墻采用夾層玻璃時(shí)，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。
（F）所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。
4）鋼材
（A）玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T 3280）；
《不銹鋼棒》（GB/T1220）；
《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T 4226）；
《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T 4239）；
《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T 4237）；
《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T 4232）；
《形狀和位置公差 未注公差值》（GB/T 3280）；
（B）玻璃幕墻采用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 700）；
《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699）；
《合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 3077）；
《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）；
《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》 （GB/T 912）；
《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》 （GB/T3274）；
《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》（GB/T 6728）；
《冷拔無(wú)縫異型鋼管》（GB/T 3094）；
《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 4171）；
《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB/T 4172）；
（C）幕墻高度超過(guò)40m時(shí)，鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。
（D）鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018—2002）的有關(guān)規(guī)定外，其壁厚不得小于3.5nm，承載力應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB 50205—2001）的有關(guān)規(guī)定。
（E）玻璃幕墻采用的標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合鋁合金門(mén)窗標(biāo)準(zhǔn)件現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（F）玻璃幕墻采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T 3098.6）和《緊因件機(jī)械性能不銹鋼螺帽》（GB/T 3098.15）的規(guī)定。
5）建筑密封材料
（A）玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓模成型。
（B）密封膠條的技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JQl02—96）的規(guī)定。
（C）玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點(diǎn)。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃用彈性密封劑》（JC 486）的規(guī)定。
（D）玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJl02—96）的規(guī)定。
（E）玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應(yīng)符合表13.1.2.2-3的規(guī)定。
幕墻硅酮耐侯密封膠的性能 表13.1.2.2-3
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項(xiàng)目 |
性能 |
|
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金屬幕墻用 |
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表干時(shí)間 |
1~1.5h |
|
流淌性 |
無(wú)流淌 |
|
初期固化時(shí)間（≥25°C） |
3d |
|
完全固化時(shí)間（相對(duì)濕度≥50%.溫度25°±2°C） |
7~14d |
|
邵氏硬度 |
20~30 |
|
極限拉伸強(qiáng)度 |
0.11~0.14MPa |
|
固化后的變位承受能力 |
25%≤δ≤50% |
|
撕裂強(qiáng)度 |
3.8N/mm |
|
施工溫度 |
5~48°C |
|
有效期 |
9~12個(gè)月 |
（F）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組份和雙組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776）的規(guī)定。其性能應(yīng)符合表13.1.2.2-4的規(guī)定。
結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能 表13.1.2.2-4
|
項(xiàng)目 |
技術(shù)指標(biāo) |
|
中性雙組份 |
中性單組份 |
|
有效期 |
18月 |
9~12月 |
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施工溫度 |
10~30°C |
5~48°C |
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使用溫度 |
-48~88°C |
|
操作時(shí)間 |
≤30min |
|
表干時(shí)間 |
≤3h |
|
初步固化時(shí)間（25°C） |
7d |
|
完全固化時(shí)間 |
14~21d |
|
邵氏硬度 |
35~45度 |
|
粘結(jié)拉伸強(qiáng)度（H型試件） |
≥0.7N/mm2 |
|
延伸率（啞鈴型） |
≥100% |
|
粘結(jié)破壞（H型事件） |
不允許 |
|
內(nèi)聚力（母材）破壞力 |
100% |
|
剝離強(qiáng)度（與玻璃、鋁、石材） |
5.6~8.7N/mm（單組份） |
|
撕裂強(qiáng)度（B模） |
4.7N/mm |
（G）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)有質(zhì)保年限的保證書(shū)，并在有效期內(nèi)使用。過(guò)期的密封膠不得使用。
6）硅酮密封膠接觸時(shí)必須相容，低發(fā)泡間隔雙面膠帶
（A）根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。
（B）當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載大于1.8N/m2時(shí)，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶。
（C）當(dāng)幕墻風(fēng)荷載小于或等于1.8N/m2時(shí)，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。
7）其他材料
（A）玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)小于0.037g/cm3。
（B）聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)難《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJl02—96）的規(guī)定。
（C）玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時(shí)應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。
（D）在不同金屬材料之間，除不銹鋼外應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，或留出lmm孔隙。
（2）主要材料主要性能試驗(yàn)方法：
1）不銹鋼和鋼材主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》（GB/T 232）；
《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T 228）
2）密封膠條主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定》（GB/T 529）；
《硫化橡膠邵爾A硬度試驗(yàn)方法》（GB/T 531）；
《硫化橡膠密度的測(cè)定》（GB/T 533）；
13.1.2.3 主要機(jī)具設(shè)備
雙頭切割機(jī)、單頭切割機(jī)、沖床、銑床、鉆床、鑼樣機(jī)、組角機(jī)、打膠機(jī)、玻璃磨邊機(jī)、空壓機(jī)、吊籃、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤(pán)等。
13.1.2.4 作業(yè)條件
（1）主體結(jié)構(gòu)完工，并達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之前進(jìn)行。
（2）可能對(duì)幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工程應(yīng)安排在幕墻施工前進(jìn)行。
（3）應(yīng)有土建移交的控制線和基準(zhǔn)線。
（4）幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。
（5）吊籃等垂直運(yùn)輸設(shè)備安設(shè)就位。
（6）腳手架等操作平臺(tái)搭設(shè)就位。
（7）幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（8）施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。
13.1.3 材料和質(zhì)量要求
13.1.3.1 材料的關(guān)鍵要求
（1）玻璃幕墻工程中使用的材料必須具備相應(yīng)的出廠合格證、質(zhì)保書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告。
（2）玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
（3）玻璃幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長(zhǎng)度、表面涂層厚度和表面質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
（4）玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號(hào)、厚度、外觀質(zhì)量、邊緣處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
（5）玻璃幕墻工程中使用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結(jié)拉伸性能、固化程度必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
13.1.3.2 技術(shù)關(guān)鍵要求
（1）安裝前對(duì)構(gòu)件加工精度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上墻安裝；
（2）安裝前作好施工準(zhǔn)備工作，保證安裝工作順利進(jìn)行；
（3）預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，嚴(yán)禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以?xún)?nèi)；
（4）嚴(yán)格控制放線精度；
（5）幕墻立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴(yán)格控制水平、垂直度以及對(duì)角線長(zhǎng)度，在安裝過(guò)程中應(yīng)反復(fù)檢查，達(dá)到要求后方可進(jìn)行玻璃的安裝；
（6）玻璃安裝時(shí)，應(yīng)拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中，防止誤差積累；
（7）進(jìn)行密封工作前應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行清掃，并在膠縫兩側(cè)的玻璃上粘貼保護(hù)膠帶，防止注膠時(shí)污染周?chē)牟Ａ妫蛔⒛z應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿(mǎn)，膠縫表面應(yīng)光滑；同時(shí)應(yīng)注意注膠方法，防止產(chǎn)生氣泡，避免浪費(fèi)；
（8）清掃時(shí)應(yīng)選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構(gòu)件表面。
13.1.3.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求
施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：
（1）預(yù)埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無(wú)變形、生銹；防銹涂料是否完好。
（2）連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安放完畢。
（3）構(gòu)件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調(diào)、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態(tài)；防銹處理。
（4）五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。
（5）密封膠嵌縫：注膠有無(wú)遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質(zhì)、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。
（6）安裝前幕墻應(yīng)進(jìn)行氣密性、水密性及風(fēng)壓性能試驗(yàn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
（7）清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無(wú)遺漏未清洗的部分；有無(wú)殘留物。
13.1.4 加工工藝
13.1.4.1 構(gòu)件的加工制作
（1）鋁型材加工精度要求
1）截面尺寸精度
（A）截面尺寸允許偏差應(yīng)符合表13.1.4.1-1的要求。
結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸允許偏差 表13.1.4.1-1
|
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
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直角截料 |
長(zhǎng)度尺寸L |
1.0mm |
|
端頭尺寸a |
10´ |
|
斜角截料 |
長(zhǎng)度尺寸L |
1.0mm |
|
端頭尺寸a |
15´ |
（B）截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm
（C）孔位允許偏差0.5mm，子L距允許偏差0.5mm，累計(jì)偏差不大于1.0mm。
（D）鉚釘用通孔應(yīng)符合GBl521的規(guī)定。
（E）沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GBl522的規(guī)定。
（F）圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GBl523的規(guī)定。
（G）螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2）鋁型材槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：
（A）構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合表13.1.4.1-2的要求。
銑槽尺寸允許偏差 (mm) 表13.1.4.2-2
|
項(xiàng)目 |
長(zhǎng)度a |
寬度b |
中心線位置c |
|
偏差 |
-0.0，+0.5 |
-0.0，+0.5 |
±0.5 |
（B）構(gòu)件洗豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表13.1.4.1-3的要求。
銑豁尺寸允許偏差 (mm) 表13.1.4.1-3
|
項(xiàng)目 |
豁口長(zhǎng)度a |
豁口寬度b |
中心線位置c |
|
偏差 |
-0.0，+0.5 |
-0.0，+0.5 |
±0.5 |
（C）構(gòu)件洗榫尺寸允許偏差應(yīng)符合表13.1.4.1-4的要求。
銑榫尺寸允許偏差 (mm) 表13.1.4.1-4
|
項(xiàng)目 |
榫長(zhǎng)a |
榫寬b |
中心線位置c |
|
偏差 |
-0.0，-0.5 |
-0.0，-0.5 |
±0.5 |
3）幕墻構(gòu)件裝配精度
（A）構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合表13.1.4.1-5的規(guī)定。
構(gòu)件裝配尺寸允許偏差 (mm) 表13.1.4.1-5
|
項(xiàng)目 |
構(gòu)件長(zhǎng)度 |
允許偏差 |
|
槽口尺寸 |
≤2000 |
±1.5 |
|
>2000 |
±2.0 |
|
構(gòu)件對(duì)邊尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
|
>2000 |
≤3.0 |
|
構(gòu)件對(duì)角尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
|
>2000 |
≤3.5 |
（B）各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差應(yīng)符合表13.14.1-6的要求。
相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低允許偏差 (mm) 表13.1.4.1-6
|
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
|
裝配間隙 |
≤0.4 |
|
同一平面高低差 |
≤0.4 |
4）鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。
（2）鋼構(gòu)件加工
1）鋼構(gòu)件加工及表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205—2001）的有關(guān)規(guī)定。
2）鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB17—88）①及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JQ 81—2002）的有關(guān)規(guī)定。
13.1.4.2 玻璃的加工
（1）一般要求
鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場(chǎng)切割，而應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸在工廠進(jìn)行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。
（2）玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。
（3）玻璃開(kāi)孔
為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時(shí)，其尺寸應(yīng)符合下列要求。
1）圓孔直徑不小于板厚，不小于5nun；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30。
2）方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒圓半徑不小于2.5mm。
（4）邊緣切口
邊緣加工切口，其尺寸應(yīng)符合下列要求：
1）角部切口邊長(zhǎng)不大于玻璃短邊長(zhǎng)度的四分之一；角部倒圓半徑不小于2.5mm。
2）邊緣切口深度不大于板短邊長(zhǎng)度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒圓半徑不小于2.5mm。
（5）邊緣處理
經(jīng)過(guò)切割的玻璃邊緣會(huì)留下無(wú)數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫，如不處理，會(huì)因?yàn)橥饬蜏囟茸兓_(kāi)裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊緣處理。
（6）圓弧形玻璃
圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：
玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm
≤5500mm×2600mm
W——弧長(zhǎng)；
H——玻璃寬度。
彎曲半徑：R≥400mm
矢高：D≤1000mm
圓心角：Q≤120。
加工成圓弧玻璃后，兩邊線對(duì)基準(zhǔn)平面偏差應(yīng)在下列范圍內(nèi)：
玻璃厚度t不大于6mm時(shí)；不大于3mm。
玻璃厚度t大于6mm時(shí)，不大于t/2。
（7）玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求：
1）單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表13.1.4.2-1的要求。
單層玻璃與槽口的配合尺寸 (mm) 表13.1.4.2-1
|
玻璃厚度 |
a |
b |
c |
|
5~6 |
≥3.5 |
≥15 |
≥5 |
|
8~10 |
≥4.5 |
≥16 |
≥5 |
|
12以上 |
≥5.5 |
≥18 |
≥5 |
2）中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表13.1.4.2-2的要求。
中空玻璃與槽口的配合尺寸 （mm） 表13.1.4.2-2
|
中空玻璃 |
a |
b |
C |
|
下邊 |
上邊 |
側(cè)邊 |
|
6+da+6 |
≥5 |
≥17 |
≥7 |
≥5 |
≥5 |
|
8+da+8以上 |
≥6 |
≥18 |
≥7 |
≥5 |
≥5 |
（8）全玻璃幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列要求：
1）玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
2）高度超過(guò)下表規(guī)定的玻璃應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。
下端支撐全玻璃墻最大高度 表13.1.4.2-3
|
厚度t（mm） |
10，12 |
15 |
19 |
|
最大高度H（mm） |
4 |
5 |
6 |
1）應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的注膠間，要求清潔、無(wú)塵、無(wú)火種、通風(fēng)良好，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~27℃之間（中性雙組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度宜控制在15~27℃之間，中性單組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度可控制在5~48℃之間）相對(duì)濕度控制在35%~75%之間。注膠操作者和須接受專(zhuān)門(mén)的注膠培訓(xùn)，并經(jīng)實(shí)際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴(yán)禁使用過(guò)期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠；末做相容性試驗(yàn)者，嚴(yán)禁使用，且全部檢驗(yàn)參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠方可使用。
2）相容性試驗(yàn)和粘結(jié)力試驗(yàn)都事先進(jìn)行。
3）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護(hù)帶等輔助材料。
（2）注膠處基材的清潔
1）清潔是保證隱框幕墻
玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標(biāo)之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污、無(wú)油、干燥。
2）注膠處基材的清潔，對(duì)于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水＝1：1）；對(duì)于污染物，通常采用二甲苯溶劑。清潔布應(yīng)采用于凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個(gè)溶劑的污染。
3）清潔時(shí)，采用“兩次擦”工藝進(jìn)行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。
4）清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運(yùn)、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意。同時(shí)，清潔后的基材要求必須在15~30min內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。
（3）雙面膠條的粘貼
1）雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污，粘貼前應(yīng)核對(duì)雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于lmm，這是因?yàn)椴ＡХ派虾?，雙面膠條要被壓縮10% 。
2）按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時(shí)，鋁框的位置最好用專(zhuān)用的夾具固定。
3）粘貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。
4）按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無(wú)誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來(lái)回移動(dòng)玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅酮密封膠粘結(jié)牢臥性，如果萬(wàn)一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。
5）玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于1.0mm，安裝玻璃時(shí)，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計(jì)要求正確放置。
6）玻璃固定好后，及時(shí)將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)行最后校正，擺放時(shí)應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。
（4）混膠與檢驗(yàn)
1）常用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩種類(lèi)型。單組分在出廠時(shí)已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對(duì)較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時(shí)再混合。
2）雙組分結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進(jìn)行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。
3）雙組分硅酮密封膠應(yīng)采用專(zhuān)用的雙組分打膠機(jī)進(jìn)行混膠，混膠時(shí)，應(yīng)先按打膠機(jī)的說(shuō)明清洗打膠機(jī)，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進(jìn)行充分地混合。
4）為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過(guò)程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時(shí)檢查密封膠的混合情況，并做好當(dāng)班記錄。
5）蝴蝶試驗(yàn)是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm，厚約15mm，將紙折疊，折疊線通過(guò)膠堆中心，然后擠壓膠堆至3~4mm厚，攤開(kāi)白紙，可見(jiàn)堆成8字形蝴蝶狀。如果打開(kāi)白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點(diǎn)、白色條紋，則說(shuō)明結(jié)構(gòu)膠還沒(méi)有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過(guò)程中都要將蝴蝶試樣編號(hào)記錄。
6）膠杯試樣是用來(lái)檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3/4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次捧，記錄每一次抽棒時(shí)間，一直到膠被扯斷為止，此時(shí)間為扯斷時(shí)間；正常的扯斷時(shí)間為20~45min，混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時(shí)間在上述范圍內(nèi)。
（5）注膠
1）注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查、核對(duì)密封膠是否過(guò)期，所用密封膠牌號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過(guò)相容性試驗(yàn)，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。
2）隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須用機(jī)械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿(mǎn)地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。
3）在注膠過(guò)程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機(jī)檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補(bǔ)上合格的密封膠。
4）注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無(wú)氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，一般在10~20min以?xún)?nèi)。
5）對(duì)注膠和刮膠過(guò)程中可能導(dǎo)致鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)行保護(hù)；刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。
6）對(duì)于需要補(bǔ)填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時(shí)間內(nèi)及時(shí)填補(bǔ)，填補(bǔ)后仍要刮平、修整。
7）進(jìn)行注膠時(shí)應(yīng)及時(shí)做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：
注膠日期
結(jié)構(gòu)膠的型號(hào)、大小捅的批號(hào)、桶號(hào)
雙面膠帶的規(guī)格
清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時(shí)間
注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名
工程名稱(chēng)、組件圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量
（6）靜置與養(yǎng)護(hù)
1）注完膠的玻璃組件應(yīng)及時(shí)靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地要求：溫度為10~30℃，相對(duì)濕度為65%~75%、無(wú)油污、無(wú)大量灰塵，否則會(huì)影響其固化效果。
2）雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置3~5d后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置7d后才能運(yùn)輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場(chǎng)地。
3）玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時(shí)以疊放為多，疊放時(shí)應(yīng)符合下列要求：
玻璃面積<2m2每垛堆放不得超過(guò)8塊；玻璃面積>2m2每垛堆放不得超過(guò)6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。
4）疊放時(shí)每塊之間需均勻放置四個(gè)等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而壓碎。
5）未完全固化的玻璃組件不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，但還需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)放置10d左右，使總的養(yǎng)護(hù)期達(dá)到14~2ld，達(dá)到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度后方可安裝上墻。
6）注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗(yàn)，以進(jìn)行檢驗(yàn)粘接牢固性的剝離試驗(yàn)和判斷固化程度的切開(kāi)試驗(yàn)；切膠檢驗(yàn)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)4d后至耐候密封膠打膠前進(jìn)行，抽樣方法如下：100樘以?xún)?nèi)抽兩件；超過(guò)l00樘加抽1件，每組膠抽查不得少于3件。
7）按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗(yàn)和切開(kāi)試驗(yàn)有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。
8）注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗(yàn)結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)牢固性。試驗(yàn)時(shí)先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時(shí)最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗(yàn)時(shí)分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開(kāi)50mm，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開(kāi)則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說(shuō)明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。
9）切開(kāi)試驗(yàn)可與剝離試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，切開(kāi)密封膠的同時(shí)注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說(shuō)明膠未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說(shuō)明已完全固化，可以搬運(yùn)安裝施工。
13.1.5 施工工藝
13.1.5.1 玻璃幕墻工藝流程（見(jiàn)圖13.1.5.1）
玻璃幕墻安裝工藝流程圖
圖13.1.5.1 玻璃幕墻工藝流程
13.1.5.2 操作工藝
（1）安裝施工準(zhǔn)備
1）編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；
2）落實(shí)各項(xiàng)需用計(jì)劃；
3）編制施工進(jìn)度計(jì)劃；
4）做好技術(shù)交底工作；
5）搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件；
6）構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施；
7）構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。
（2）預(yù)埋件安裝
1）按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；
2）按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位；
3）檢查定位無(wú)誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；
4）安裝埋件時(shí)要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。
5）檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20mm。
（3）施工測(cè)量放線
1）復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線。
2）放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在放線前，應(yīng)首先對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線。
3）以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記。
4）分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理。
5）最后，用Φ0.5~1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過(guò)寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。
6）注意事項(xiàng)：
放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累；放線時(shí)，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊因點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。
（4）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝
1）過(guò)渡件的焊接：
（A）經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過(guò)渡件的焊接施工；
（B）焊接時(shí)，過(guò)渡件的位置一定要與墨線對(duì)準(zhǔn)；
（C）應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過(guò)渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查；
（D）再將中間的各個(gè)過(guò)渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿(mǎn)焊或段焊；
（E）控制重點(diǎn)：水平位置及垂直度；
（F）焊接作業(yè)注意事項(xiàng)：
①焊接作業(yè)順序（見(jiàn)圖13.1.5.2）
焊接作業(yè)順序
圖13.1.5.2 焊接作業(yè)順序
②用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；
③焊接現(xiàn)場(chǎng)的安全、防火工作；
④?chē)?yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無(wú)假焊、虛焊、夾渣；
⑤防銹處理要及時(shí)，徹底。
2）玻璃幕墻鋁龍骨安裝：
（A）將加工完成的立柱按編號(hào)分層次搬運(yùn)到各部位，臨時(shí)堆放。堆放時(shí)應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面；
（B）將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；
（C）根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；
（D）再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計(jì)分格尺寸及進(jìn)出位置，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個(gè)點(diǎn)上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；
（E）當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過(guò)渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點(diǎn)焊焊接，及時(shí)消除焊渣，做好防銹處理；
（F）安裝橫龍骨時(shí)水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動(dòng)，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設(shè)計(jì)要求；
（G）注意事項(xiàng)：
①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；
②因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；
③掛料時(shí)，應(yīng)將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；
④調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。
3）防火材料安裝：
（A）龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝；
（B）安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；
（C）然后鋪防火棉，安裝時(shí)注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿(mǎn)，且不能擠壓，以免影響面材；
（D）最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板；
（E）安裝過(guò)程中要注意對(duì)玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)。以及內(nèi)裝飾的保護(hù)。
4）玻璃安裝
（A）安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進(jìn)行安裝；
（B）安裝過(guò)程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；
（C）安裝時(shí)，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線調(diào)整；
（D）安裝過(guò)程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。
（5）點(diǎn)支承式玻璃幕墻的安裝
1）鋼結(jié)構(gòu)的安裝
（A）安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測(cè)資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需填墊鋼板時(shí)，每疊不得多于三塊。
（B）鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
（C）構(gòu)件安裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施，安裝后，構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
（D）確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、衍架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過(guò)檢查合格后，方可緊固和焊接。
（E）對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過(guò)渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。
（F）對(duì)于拉桿及拉素結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證支撐桿位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在1mm，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時(shí)，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。
（G）支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時(shí)，要保證安裝位置公差在lmm內(nèi)，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會(huì)有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整。
①如果位移量較小，可以通過(guò)駁接件自行適應(yīng)，則要考慮支撐桿有一個(gè)適當(dāng)?shù)奈灰颇芰Γ?/div>
②如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加載荷，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無(wú)論在安裝時(shí)，還是在偶然事故時(shí)，都要防止在玻璃重量下，支承鋼爪安裝點(diǎn)發(fā)生過(guò)大位移，所以支承鋼爪必須能通過(guò)高抗張力螺栓、銷(xiāo)釘、楔銷(xiāo)固定。支承鋼爪的支承點(diǎn)宜設(shè)置球鉸，支承點(diǎn)的連接方式不應(yīng)阻礙面板的彎曲變形。
2）拉索及支撐桿的安裝
（A）拉索和支撐桿的安裝過(guò)程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行安裝。
①豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙給定的拉索長(zhǎng)度尺寸加1~3mm從頂部結(jié)構(gòu)開(kāi)始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將支撐桿調(diào)整到位。
②橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長(zhǎng)度尺寸加長(zhǎng)1~3mm呈自由狀態(tài)，先上后下空話子單元逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。
（B）支撐桿的定位、調(diào)整：在支撐桿的安裝過(guò)程中必須對(duì)桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后索長(zhǎng)度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)支撐桿的中心位置進(jìn)行核淮。確保每個(gè)支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個(gè)平面度的誤差應(yīng)控制在≤5mm/3M。在支撐桿調(diào)整時(shí)要采用“定位頭”來(lái)保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確。
（C）拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測(cè)：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過(guò)程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。
①豎向拉索內(nèi)預(yù)拉值的設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷(xiāo)頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。
②橫向拉索預(yù)拉力值的設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面：一是校準(zhǔn)豎向索偏拉所需的力；二是校準(zhǔn)豎向衍架偏差所需的力；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的力。
③索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭力扳手通過(guò)螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來(lái)控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。
④在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后用扭力扳手進(jìn)行扭力設(shè)定和檢測(cè)，通過(guò)對(duì)照權(quán)力表的讀數(shù)來(lái)校核扭矩值。
（D）配重檢測(cè)：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過(guò)支撐桿傳遞到支承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時(shí)拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對(duì)支撐桿上進(jìn)行配重檢測(cè)。
①配重檢測(cè)應(yīng)按單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)1~1.2，配重后結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)小于2mm。
②配重檢測(cè)的記錄。配重物的施加應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，每加一級(jí)要對(duì)支撐桿的變形量進(jìn)行一次檢測(cè)，一直到全部配重物施加在支撐桿上測(cè)量出其變形情況，并在配重物卸載后測(cè)量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。
3）玻璃的安裝
（A）安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。
（B）安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點(diǎn)支承玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對(duì)應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。
（C）安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤(pán)上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤(pán)規(guī)格確定吸盤(pán)個(gè)數(shù)。
（D）安裝前，應(yīng)檢查支承鋼爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無(wú)誤后，方可安裝玻璃。
（E）現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與支承鋼爪進(jìn)行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。應(yīng)根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來(lái)確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終將玻璃懸掛在上部的兩個(gè)支承頭上。
（F）現(xiàn)場(chǎng)組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。
（G）玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體里面平整度的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行打膠密封。
（6）吊掛式大玻璃幕墻的安裝
1）安裝固定主支承器：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預(yù)埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?，涂刷防銹油漆。
2）安裝玻璃底槽：
（A）安裝固定角碼；
（B）臨時(shí)固定鋼槽，根據(jù)水平和標(biāo)高控制線調(diào)整好鋼槽的水平高低精度；
（C）檢查合格后進(jìn)行焊接固定。
3）安裝玻璃吊夾：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預(yù)埋件或上部鋼架連接。檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置是否對(duì)應(yīng)，吊夾是否調(diào)整合格后方能進(jìn)行玻璃安裝。
4）安裝面玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的面玻璃搬入就位，調(diào)整玻璃的水平及垂直位置，定位校準(zhǔn)后夾緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。
5）安裝肋玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的肋玻璃搬入就位，同樣對(duì)其水平及垂直位置進(jìn)行調(diào)整，并校準(zhǔn)與面玻璃之間的間距，定位校準(zhǔn)后夾緊固定。
6）檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達(dá)到要求，否則進(jìn)行調(diào)整。
7）檢查所有連接器的松緊度是否達(dá)到要求，否則進(jìn)行調(diào)整。
（7）密封
1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
2）貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3）注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿(mǎn)，同時(shí)注意施膠方法，避免浪費(fèi)；
4）膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢；
5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。
（8）清掃
（A）清掃時(shí)先用浸泡過(guò)個(gè)性溶劑（5%水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；
（B）清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹(shù)脂鏟等仔細(xì)刮去；
（C）禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；
（D）禁止使用酸性或堿性洗劑
（9）竣工交付：
1）先自檢，然后上報(bào)甲方竣工資料；
2）在甲方組織下，驗(yàn)收、竣工交付；
3）辦理相關(guān)竣工手續(xù)。
以上工序完成后，此工序進(jìn)入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問(wèn)題，則要滿(mǎn)足用戶(hù)要求，及時(shí)進(jìn)行維修處理。
13.1.5.3 玻璃幕墻安裝施工注意事項(xiàng)
（1）玻璃幕墻分格軸線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累。
（2）對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)情況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時(shí)對(duì)玻璃幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。
（3）應(yīng)先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。
（4）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。
（5）可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立校的預(yù)定位置加以連接，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封膠。
（6）相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。
（7）同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。
（8）有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi) 襯板時(shí)，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。
（9）固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。
（10）冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。
（11）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。
（12）玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固。玻璃幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時(shí)拆除。
（13）現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。
（14）除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。
（15）玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。
（16）玻璃與構(gòu)件不準(zhǔn)直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（17）玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并用粘結(jié)劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。
（18）玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。
（19）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.1.5.3-1。
幕墻安裝允許偏差 表13.1.5.3-1
|
項(xiàng)目 |
允許偏差（mm） |
檢查方法 |
|
豎縫及墻面垂直度 |
幕墻高度（H）（m） |
≤10 |
激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀 |
|
H≤30 |
|
60≤H>30 |
≤15 |
|
90≤H>60 |
≤20 |
|
H>90 |
≤25 |
|
幕墻平面度 |
≤2.5 |
2m靠尺、鋼板尺 |
|
豎縫直線度 |
≤2.5 |
2m靠尺、鋼板尺 |
|
橫縫直線度 |
≤2.5 |
2m靠尺、鋼板尺 |
|
縫寬度（與設(shè)計(jì)值比較） |
± |
卡尺 |
|
兩相鄰面板之間接縫高低差 |
≤1.0 |
深度尺 |
（20）單元幕墻安裝允許偏差應(yīng)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表13.1.5.3-1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表13.1.5.3-2規(guī)定。
單元幕墻安裝允許偏差（mm） 表13.1.5.3-2
|
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
檢查方法 |
|
同層單元組件標(biāo)高 |
寬度小于或等于35m |
≤3.0 |
激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀 |
|
相鄰兩組件面板表面高低差 |
≤1.0 |
深度尺 |
|
兩組件對(duì)插件接縫塔接長(zhǎng)度（與設(shè)計(jì)值比） |
±1.0 |
卡尺 |
|
兩組件對(duì)插件距槽底距離（與設(shè)計(jì)值比） |
±1.0 |
卡尺 |
（21）鋁合金裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有肉眼可見(jiàn)的變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。
（22）玻璃幕墻的施工過(guò)程中應(yīng)分層進(jìn)行防水滲漏性能檢查。
（23）有框幕墻耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm；施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的兩倍；較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。
（24）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)。
（25）玻璃幕墻安裝施工應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收：
1）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝。
2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝。
3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。
4）幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。
5）防火材料和隔煙層的安裝。
6）其他帶有隱蔽性質(zhì)的項(xiàng)目。
13.1.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
13.1.6.1 材料檢驗(yàn)
（1）一般規(guī)定
1）材料現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3%且不少于5件。
2）玻璃幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
（2）鋁合金型材
玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。
1）主控項(xiàng)目
（A）型材壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（B）檢驗(yàn)?zāi)ず?，?yīng)采用分辨率為0.5/µ的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)。每個(gè)桿件在裝飾面不同部位的測(cè)點(diǎn)不少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)量5次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①陽(yáng)極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15，最小膜厚不應(yīng)小于12µ。
②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應(yīng)小于60µ，其局部厚度不應(yīng)大于120µ，且不應(yīng)小于40µ。
③電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于21µ。
④氟碳噴涂層平均厚度不應(yīng)小于30µ。最小局部厚度不應(yīng)小于25µ。
（C）硬度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用韋氏硬度計(jì)測(cè)量型材表面硬度，測(cè)量前，型材表面的涂層應(yīng)清潔干凈，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，并應(yīng)以至少3點(diǎn)的測(cè)值取平均值，修約0.5個(gè)單位值。
2）一般項(xiàng)目
型材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下目測(cè)檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。
②型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點(diǎn)、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。
3）質(zhì)量保證資料
（A）型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書(shū)。
（B）型材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。
（3）鋼材
玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行厚度、長(zhǎng)度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。
1）主控項(xiàng)目
（A）鋼材厚度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)并取最小值。
（B）鋼材長(zhǎng)度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為lmm的鋼卷尺兩側(cè)測(cè)量，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（C）保護(hù)膜厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5µ的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)，每個(gè)桿件在同部位的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)測(cè)量三次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時(shí)，其膜厚應(yīng)大于45µ，米用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應(yīng)大于40µ。
2）一般項(xiàng)目
鋼材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下，目測(cè)檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。
3）質(zhì)量保證資料
（A）鋼材的產(chǎn)品合格證
（B）鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告
（4）玻璃
玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長(zhǎng)、外觀質(zhì)量和邊緣處理情況的檢驗(yàn)。
1）主控項(xiàng)目
（A）檢驗(yàn)玻璃厚度應(yīng)采用：
①玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量被檢驗(yàn)玻璃每邊的中點(diǎn)，測(cè)量取平均值。
②對(duì)已安裝的玻璃，可采用分辨率為0.1mm的玻璃測(cè)厚儀在被檢驗(yàn)玻璃上取4點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，取平均值（表13.1.6.1-1）。
玻璃厚度允許偏差 （mm） 表13.1.6.1-1
|
玻璃厚度 |
允許偏差 |
|
單片玻璃 |
中空玻璃 |
夾層玻璃 |
|
5 |
±0.2 |
a>17時(shí)，±0.1
a>17~22時(shí)，±1.5
a>22時(shí)，±2.0 |
厚度偏差不大于玻璃原片允許和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時(shí)，允許偏差，±0；中間及總厚度大于或等于2mm時(shí)，允許偏差±0.2mm |
|
6 |
|
8 |
±0.3 |
|
10 |
|
12 |
±0.4 |
|
15 |
±0.6 |
|
19 |
±1.0 |
（B）玻璃邊長(zhǎng)的檢驗(yàn)，應(yīng)在玻璃安裝或組裝前，用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測(cè)量，取最大值（表13.1.6.1-2、13.1.6.1-3、13.1.6.1-4）。
單片玻璃邊長(zhǎng)允許偏差 （mm） 表13.1.6.1-2
|
單片玻璃 |
允許偏差 |
|
長(zhǎng)度 |
L≤1000 |
1000<L≤2000 |
2000<L≤3000 |
|
5、6 |
±1 |
+1，-2 |
+1，-3 |
|
8、10、12 |
+1，-2 |
+1，-3 |
+1，-4 |
中空玻璃邊長(zhǎng)允許偏差 （mm） 表13.1.6.1-3
|
長(zhǎng)度 |
允許偏差 |
|
長(zhǎng)度 |
允許偏差 |
|
<1000 |
+0.1,-2.0 |
|
>2000~2500 |
+1.5,-3.0 |
|
1000~2000 |
+1.0,-2.5 |
|
|
|
夾層玻璃邊長(zhǎng)允許偏差 （mm） 表13.1.6.1-4
|
總厚度 |
允許偏差 |
|
L≤1200 |
<1200L≤1200 |
|
6≤D<11 |
±1 |
±1 |
|
6≤D<11 |
±2 |
±2 |
|
6≤D<11 |
±3 |
±3 |
2）一般項(xiàng)目
（A）玻璃外觀檢驗(yàn)，應(yīng)在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm處，觀察被檢玻璃面（表13.1.6.1-5、13.1.6.1-6、13.1.6.1-7）。
鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量 表13.1.6.1-5
|
缺陷 |
檢驗(yàn)要求 |
|
爆邊 |
不允許存在 |
|
劃傷 |
每平方米允許6條a≤100mm,b≤0.1mm |
|
每平方米允許3條a≤100mm，0.1mm<b≤0.5mm |
|
裂紋、缺角 |
不允許存在 |
熱反射玻璃外觀質(zhì)量 表13.1.6.1-6
|
缺陷名稱(chēng) |
檢驗(yàn)指標(biāo) |
|
針眼 |
距邊部75mm內(nèi)，每平方米允許8處或中部每平方米允許3處1.6mmd<2.5mm |
|
不允許存在d>2.5mm |
|
斑紋 |
不允許存在 |
|
斑點(diǎn) |
每平方米允許8處1.6mm<d≤0.5mm |
|
裂紋、缺角 |
每平方米允許2條a≤100mm，1.3mm<b，≤0.8mm |
夾層玻璃外觀質(zhì)量 表13.1.6.1-7
|
缺陷名稱(chēng) |
檢驗(yàn)指標(biāo) |
|
膠合層氣泡 |
直徑300mm圓內(nèi)允許長(zhǎng)度為1~2mm的膠合層氣泡2個(gè) |
|
膠合層雜質(zhì) |
直徑500mm圓內(nèi)允許長(zhǎng)度為3mm的膠合層雜質(zhì)2個(gè) |
|
裂紋 |
不允許存在 |
|
爆邊 |
長(zhǎng)度、寬度不得超過(guò)玻璃的厚度 |
|
劃傷、磨傷 |
不得影響使用 |
|
脫膠 |
不允許存在 |
（B）玻璃應(yīng)力的檢驗(yàn)，應(yīng)采用：
①用偏振片確定玻璃是否鋼化處理。
②用表面應(yīng)力檢測(cè)儀測(cè)量玻璃表面應(yīng)力（表13.1.6.1-8）。
幕墻用鋼化玻璃及半鋼化玻璃的表面應(yīng)力（MPa） 表13.1.6.1-8
（C）幕墻玻璃邊緣處理包括機(jī)械磨邊、倒棱、倒角的處理，其檢驗(yàn)方法應(yīng)采用觀摩檢查和手試的方法，其處理精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3）質(zhì)量保證資料
（A）玻璃的產(chǎn)品合格證。
（B）中空玻璃的檢驗(yàn)要求。
（C）熱反射玻璃的光學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。
（5）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠及密封材料
玻璃幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測(cè)中心進(jìn)行相容性測(cè)試和粘結(jié)拉伸試驗(yàn)。
1）主控項(xiàng)目
（A）出廠日期、使用有效期的檢驗(yàn)，采用觀察法檢查。
（B）硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗(yàn)。
（C）硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為1mm的直尺測(cè)量，實(shí)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗(yàn)：應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。
（E）當(dāng)玻璃幕墻為隱框幕墻時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗(yàn)應(yīng)采用探針檢測(cè)，注膠面不同部位的測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)，觀察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿(mǎn)度和密實(shí)度。
2）一般項(xiàng)目
（A）硅酮膠質(zhì)的檢驗(yàn)，采用目測(cè)法，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮、和凝膠，顏色與樣品無(wú)差異。
（B）注膠表面的檢驗(yàn)，注膠表面應(yīng)光滑、無(wú)裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應(yīng)一致。
3）質(zhì)量保證資料
（A）結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離實(shí)驗(yàn)記錄。
（B）質(zhì)量保證書(shū)和產(chǎn)品合格證。
（C）相溶性檢驗(yàn)報(bào)告和粘結(jié)拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
（D）進(jìn)口商品的商檢證。
（6）五金件及其他配件
1）主控項(xiàng)目
（A）玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或其制品，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗(yàn)，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測(cè)試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。
（B）轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05的游標(biāo)卡尺檢測(cè)壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開(kāi)孔長(zhǎng)度不應(yīng)小于開(kāi)孔寬度40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開(kāi)孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負(fù)偏差。
2）一般項(xiàng)目
（A）轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測(cè)方法，其外觀應(yīng)平整、無(wú)裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時(shí)，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理，或其他防腐處理。
（B）滑撐、限位器的檢驗(yàn)，采用下列方法：
①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。
②采用觀察檢查和手動(dòng)試驗(yàn)的方法，檢驗(yàn)滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動(dòng)性能?；瑩?、限位器應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點(diǎn)、砂眼及明顯劃痕，金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3）質(zhì)量保證資料
（A）鋼材產(chǎn)品合格證。
（B）連接件產(chǎn)品合格證。
（C）鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書(shū)。
（D）螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。
13.1.6.2 加工制作質(zhì)量
（1）一般規(guī)定
1）加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的5%進(jìn)行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當(dāng)有一個(gè)構(gòu)件不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠。
2）玻璃幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
3）隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車(chē)間制作，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
4）不得使用過(guò)期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。
5）產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)附有檢驗(yàn)質(zhì)量合格證明書(shū)、安裝圖和說(shuō)明。
（2）主控項(xiàng)目
1）金屬構(gòu)件的加工精度檢驗(yàn)：
（A）型材直線度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表13.1.6.2-1。
（B）構(gòu)件截料的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表13.1.6.2-2。
（C）構(gòu)件孔位精度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表13.1.6.2-3。
（D）構(gòu)件下料長(zhǎng)度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表13.1.6.2-4。
（E）構(gòu)件槽口尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表13.1.6.2-5。
（F）構(gòu)件豁口尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表13.1.6.2-6。
（G）構(gòu)件掉頭尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表13.1.6.2-7。
型材直線度允許偏差及測(cè)量方法 表13.1.6.2-1
|
項(xiàng)目 |
直線度允許偏差 |
測(cè)量方法 |
|
立柱料 |
0.5/1000 |
用分度值為1mm的直尺和塞尺 |
|
橫梁料、窗料 |
0.5/1000 |
用分度值為1mm的直尺和塞尺 |
|
幕墻板塊料 |
1/1000 |
用分度值為1mm的直尺和塞尺 |
構(gòu)件截料允許偏差及測(cè)量方法 表13.1.6.2-2
|
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
測(cè)量方法 |
|
直角截料 |
長(zhǎng)度尺寸L±1.0mm |
直尺、角度尺 |
|
端頭尺寸a-10´ |
|
斜角截料 |
長(zhǎng)度尺寸L±1.0mm |
直尺、角度尺 |
|
端頭尺寸a-15´ |
構(gòu)件孔位精度允許偏差及測(cè)量方法 表13.1.6.2-3
|
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
測(cè)量方法 |
|
孔位允許偏差 |
±0.5mm |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
|
孔距允許偏差 |
±0.5mm |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
|
累計(jì)偏差 |
±1mm |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差及測(cè)量方法 表13.1.6.2-4
|
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
測(cè)量方法 |
|
橫梁長(zhǎng)度 |
±0.5mm |
直尺、鋼卷尺 |
|
立柱長(zhǎng)度 |
±1mm |
直尺、鋼卷尺 |
構(gòu)件槽口尺寸允許偏差及測(cè)量方法 表13.1.6.2-5
|
項(xiàng)目 |
長(zhǎng)度a |
寬度b |
中心線位置c |
測(cè)量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
構(gòu)件豁口尺寸允許偏差及測(cè)量方法 表13.1.6.2-6
|
項(xiàng)目 |
長(zhǎng)度a |
寬度b |
中心線位置c |
測(cè)量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
構(gòu)件榫頭尺寸允許偏差及測(cè)量方法 表13.1.6.2-7
|
項(xiàng)目 |
長(zhǎng)度a |
寬度b |
中心線位置c |
測(cè)量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
2）構(gòu)件裝配尺寸偏差檢驗(yàn)（表13.1.6.2-8）
構(gòu)件裝配尺寸允許偏差及測(cè)量方法 表13.1.6.2-8
|
項(xiàng)目 |
構(gòu)件長(zhǎng)度（mm） |
允許偏差（mm） |
檢測(cè)方法 |
|
槽口尺寸 |
≤2000 |
±1.5 |
鋼卷尺測(cè)量 |
|
>2000 |
±2.0 |
|
構(gòu)件對(duì)邊尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
鋼卷尺測(cè)量 |
|
>2000 |
≤3.0 |
|
構(gòu)件對(duì)角尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
鋼卷尺、對(duì)角尺測(cè)量 |
|
>2000 |
≤3.5 |
|
裝配間隙 |
|
≤0.5 |
直尺、塞尺測(cè)量 |
|
同一平面度差 |
|
≤0.5 |
直尺、塞尺測(cè)量 |
（3）一般項(xiàng)目
1）構(gòu)件連接及縫隙處理方法檢驗(yàn)：
（A）采用觀察檢查方法檢驗(yàn)；
（B）質(zhì)量指標(biāo)：
①構(gòu)件連接牢固；
②各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理；
2）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：
（A）采用觀察檢查方法檢驗(yàn)；
（B）質(zhì)量指標(biāo)：
①表面無(wú)油污，端頭毛刺不大于0.2mm；
②表面擦傷、劃傷程度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求；
（4）質(zhì)量保證資料：
1）設(shè)計(jì)圖紙資料；
2）自檢、互檢記錄；
3）產(chǎn)品合格證。
13.1.6.3 安裝質(zhì)量檢查
（1）節(jié)點(diǎn)與連接檢驗(yàn)。
1）一般規(guī)定
節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（A）每幅幕墻應(yīng)按各類(lèi)節(jié)點(diǎn)總數(shù)的5%抽樣檢驗(yàn)，且每類(lèi)節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)；錨檢應(yīng)按50%0抽樣檢驗(yàn)，且每種錨栓不得少于5根。
（B）對(duì)已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時(shí)，可對(duì)該幕墻工程節(jié)點(diǎn)拆開(kāi)檢查。
2）主控項(xiàng)目
（A）預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗(yàn)。
①檢驗(yàn)方法
a）在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點(diǎn)處觀摩手動(dòng)檢查。
b）用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）連接件、絕緣片、緊因件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
b）連接件與立柱應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落措施。
c）連接件的可調(diào)節(jié)物應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動(dòng)措施。
d）連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時(shí)，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
e）預(yù)埋件、連接件表面防腐應(yīng)完整，不破損。
（B）錨栓連接的檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a）觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量，用分辨率為0.05mm的深度尺測(cè)量錨固深度。
b）由專(zhuān)業(yè)檢測(cè)單位對(duì)錨栓進(jìn)行錨固性能拉拔檢測(cè)。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）錨栓的類(lèi)型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
b）錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、套管不得外露。
（C）幕墻頂部、底部連接的檢驗(yàn)
①檢查方法
a）手動(dòng)和觀摩檢查。
b）底部采用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量檢查空隙寬度。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a）女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無(wú)空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。
b）鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。
c）立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮。
d）密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘結(jié)牢固。
（D）立柱連接的檢驗(yàn)
①檢查方法
a）在立柱處觀察檢查。
b）用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺和分度值為lmm的鋼直尺測(cè)量，芯管長(zhǎng)度和空隙。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足：
a）芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合要求。
b）芯管插入上下立柱的長(zhǎng)度不得小于125mm。
c）上下兩立柱間隙不應(yīng)小于15mn。
d）立柱上端與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可以上下活動(dòng)的連接。
（E）梁、柱連接節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)
①檢查方法
a）在梁、柱節(jié)點(diǎn)處觀察和手動(dòng)檢查。
b）采用分度值為lmm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測(cè)量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：
a）連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。
b）梁、柱連接應(yīng)牢固不松動(dòng)，兩端連接處宜設(shè)彈性橡膠墊片或留出空隙。
c）與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應(yīng)為不銹鋼或鋁制品。
3）一般項(xiàng)目
（A）幕墻內(nèi)排水構(gòu)造檢驗(yàn)
①檢查方法
在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a）排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接縫嚴(yán)密，設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求；
b）排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。
（B）預(yù)埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢驗(yàn)
①檢查方法
觀察、檢查隱蔽記錄。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a）型材表面的保護(hù)膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。
b）型材表面不得有電焊濺落的痕跡。
c）電焊焊渣清除干凈。
d）焊接部位防腐油漆補(bǔ)刷到位。
4）質(zhì)量保證資料
（A）設(shè)計(jì)圖紙資料
（B）隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄
（C）錨栓檢驗(yàn)報(bào)告
（2）主要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢驗(yàn)
1）一般規(guī)定
（A）幕墻所用的構(gòu)件材料，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可安裝。
（B）玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)品的“三性實(shí)驗(yàn)報(bào)告”。
（C）安裝質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按規(guī)定抽樣：
①每幅幕墻應(yīng)按不同分格圖抽查5%，其總數(shù)不得少于10個(gè)。
②豎向構(gòu)件或拼縫各抽查5%，且總數(shù)不少于3條，開(kāi)啟部位應(yīng)按種類(lèi)抽查5%，且每一種類(lèi)不少于3樘。
2）主控項(xiàng)目
（A）預(yù)埋件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a）與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，也可以打開(kāi)連接部位進(jìn)行檢驗(yàn)。
b）在抽檢部位用水平儀測(cè)量標(biāo)高及水平位置。
c）用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量預(yù)埋件的尺寸。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定
a）幕墻預(yù)埋件的數(shù)量，埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
b）預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于 20mm。
（B）豎、橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)符合表13.1.6.3-1、13.1.6.3-2。
橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn) 表13.1.6.3-1
|
項(xiàng)目 |
允許偏差（mm） |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
單個(gè)橫向構(gòu)件
水平度 |
L≤2m
L>2 |
≤2
≤3 |
用水平測(cè)量 |
|
2 |
相鄰兩橫向
構(gòu)件間距差 |
L≤2m
L>2m |
≤1.5
≤2 |
用鋼卷尺測(cè)量 |
|
3 |
相鄰兩橫向
構(gòu)件端步標(biāo)高差 |
≤1 |
用水平儀、
鋼直尺測(cè)量 |
|
4 |
幕墻橫向
構(gòu)件高度差 |
b≤2m
b>2m |
≤5
≤7 |
用水平儀器測(cè)量 |
注：L—長(zhǎng)度；s—間距；b—幕墻寬度
豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn) 表13.1.6.3-2
|
項(xiàng)目 |
允許偏差（mm） |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
構(gòu)件整體垂直度 |
h≤30m
30m<h≤60m
6m<h≤90
h>0m |
≤10
≤15
≤20
≤25 |
用經(jīng)緯儀測(cè)量
垂直于地面的幕墻、垂直度
包括平面內(nèi)和平面外兩個(gè)方向 |
|
2 |
豎向構(gòu)件直線度 |
≤2.5 |
用2m靠尺，塞尺測(cè)量 |
|
3 |
相鄰兩豎向構(gòu)件標(biāo)高偏差 |
≤3 |
用水平儀和和鋼直尺測(cè)量 |
|
4 |
同層構(gòu)件標(biāo)高偏差 |
≤5 |
用水平儀和和鋼直尺測(cè)量，以構(gòu)件頂端為測(cè)量面進(jìn)行測(cè)量 |
|
5 |
相鄰兩豎向構(gòu)件間距偏差 |
≤2 |
用鋼卷尺在構(gòu)件頂部測(cè)量 |
|
6 |
構(gòu)件外表面平面度 |
相鄰三構(gòu)件
平面度 |
≤10% |
用3m靠尺測(cè)量 |
b≤20m
b≤40m
b≤60m
b>60m |
≤5
≤7
≤7
≤9 |
用鋼直尺和尼龍線測(cè)量 |
（D）隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。
①檢驗(yàn)方法：
a）在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測(cè)量平面度。
b）用分度值為0.05mm的深度尺測(cè)量接縫高低差。
c）用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量托板的厚度。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點(diǎn)距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。
b）結(jié)構(gòu)膠的剝離試驗(yàn)應(yīng)符合要求。
c）玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應(yīng)大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應(yīng)低于1mm。
d）玻璃板塊下部設(shè)置支玻璃的托板，厚度不應(yīng)小于2mm。
（E）隱框玻璃拼縫的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合表13.1.6.3-4要求。
幕墻分格框?qū)蔷€偏差檢驗(yàn) (mm) 表13.1.8.6-3
|
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
檢驗(yàn)方法 |
|
分格框?qū)蔷€ |
Ld≤2m
Ld>2m |
≤3
≤3.5 |
用對(duì)角尺和鋼卷尺測(cè)量 |
隱框玻璃拼縫的質(zhì)量檢驗(yàn) 表13.1.6.3-4
|
項(xiàng)目 |
檢驗(yàn)指標(biāo) |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
拼縫外觀 |
橫平豎直，縫寬均勻 |
觀察檢查 |
|
2 |
密封膠施工質(zhì)量 |
符合規(guī)范要求，填縫密實(shí)，均勻、光滑、無(wú)氣泡 |
檢查質(zhì)量保證資料，觀察檢查 |
|
3 |
拼縫整體垂直度 |
h≤30mm時(shí)≤10mm |
用經(jīng)緯儀或激光氣鉆儀測(cè)量 |
|
30m<h≤60m時(shí)≤15mm |
|
60m<h≤90m時(shí)≤20mm |
|
h>90m時(shí)≤25m |
|
4 |
拼縫直線度 |
≤2.5mm |
用2m靠尺測(cè)量 |
|
5 |
縫寬度差（與設(shè)計(jì)比） |
≤2mm |
用卡尺測(cè)量 |
|
6 |
相鄰面板接縫高低差 |
≤1mm |
用深度尺測(cè)量 |
（F）幕墻開(kāi)啟部位安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a）與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)時(shí)，觀察檢查。
b）用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）開(kāi)啟窗、外開(kāi)門(mén)應(yīng)符合固定牢固，附件齊全，安裝位置正確，窗、門(mén)框固定螺栓的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不大于300mm，與端部距離不應(yīng)大于180mm，開(kāi)啟窗開(kāi)啟角度不宜大于30。，開(kāi)啟距離不宜大于300mm，外開(kāi)門(mén)應(yīng)安裝限位器或閉門(mén)器。
b）窗、門(mén)框開(kāi)啟靈活，端正美觀，開(kāi)啟方向、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；窗、門(mén)關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，間隙均勻，關(guān)閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)，密封條接頭應(yīng)完好、整齊。
c）窗、門(mén)框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應(yīng)作防腐處理。
d）窗扇與框搭接寬度不應(yīng)大于1mm。
（G）玻璃幕墻于周邊密封質(zhì)量的檢驗(yàn)。
①檢驗(yàn)方法
a）核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，觀察檢查。
b）用分度值為lmm的鋼直尺測(cè)量。
c）進(jìn)行淋水試驗(yàn)。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴(yán)密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用于硬性材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，密封膠不得污染周?chē)噜彵砻妗?/div>
b）幕墻轉(zhuǎn)角，上下、側(cè)邊、封口及周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿(mǎn)足密封防水要求，外表整齊美觀。
c）幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜少于18mm。
3）一般項(xiàng)目
（A）玻璃幕墻外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a）在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質(zhì)量。
b）對(duì)熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過(guò)實(shí)影、虛影判斷膜面朝向。
c）觀察檢查玻璃顏色。
d）觀察檢查密封膠的外觀質(zhì)量。
⑦檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）玻璃品種、規(guī)格與色彩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無(wú)明顯色差，玻璃不應(yīng)有發(fā)霉和鍍膜脫落現(xiàn)象。
b）鋼化玻璃不得有傷痕。
c）熱反射玻璃面無(wú)明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污染，型材的色彩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，見(jiàn)表13.1.6.3-5、13.1.6.3-6。
每平方米玻璃表面質(zhì)量要求 表13.1.6.3-5
|
項(xiàng)目 |
質(zhì)量要求 |
|
0.1~0.3mm寬劃痕 |
a<100mm |
|
擦傷 |
≤500mm2 |
一個(gè)分格鋁合金料表面質(zhì)量要求 表13.1.6.3-6
|
項(xiàng)目 |
質(zhì)量要求 |
|
項(xiàng)目 |
質(zhì)量要求 |
|
擦傷、劃痕深度 |
≤氧化膜厚兩倍 |
|
劃傷總長(zhǎng)度（mm） |
≤150 |
|
擦傷總面積（mm2） |
≤500 |
|
擦傷和劃傷處數(shù)量 |
不超過(guò)4處 |
d）玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。
（B）防火、保溫質(zhì)量檢查
①檢驗(yàn)方法：應(yīng)采用觀察的方法，并應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，查施工記錄，必要時(shí)可拆開(kāi)檢查。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）防火、保溫材料的品種、防火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
b）防火、保溫層與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙宜采用防火密封膠嚴(yán)密封閉。
c）幕墻安裝鍍鋅鋼內(nèi)襯板時(shí)，不得與鋁合金型材直接接觸，其厚度不宜小于1.5mm。襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。
d）防火、保溫材料鋪設(shè)應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻，無(wú)遺漏，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
e）防火材料應(yīng)安裝牢固，不得與幕墻玻璃直接接觸。
4）質(zhì)量保證材料
（A）玻璃幕墻設(shè)計(jì)文件。
（B）玻璃幕墻三性實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
（C）幕墻組件出廠質(zhì)量合格證。
（D）施工安裝自檢記錄。
（E）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
（F）淋水試驗(yàn)記錄。
（G）防火材料合格證及材料耐火檢驗(yàn)報(bào)告。
（H）防火節(jié)點(diǎn)隱蔽記錄。
（3）防雷檢驗(yàn)
1）一般規(guī)定
（A）有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層，應(yīng)全數(shù)檢查，多于3層時(shí)，抽查不得少于3層，對(duì)有女兒墻蓋頂?shù)谋仨殭z查，每層至少應(yīng)查3處。
（B）無(wú)均壓環(huán)的樓層抽查不得少于3層，每層至少應(yīng)查3處。
（C）幕墻防雷除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行的其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
2）主控項(xiàng)目
（A）幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接檢驗(yàn)。
①檢驗(yàn)方法
a）用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量檢查電阻值。
b）觀察檢查電焊質(zhì)量。
c）查看圖紙，檢查連接點(diǎn)水平間距和垂直間距。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a）幕墻框架與防雷裝置的連接應(yīng)緊密可靠，應(yīng)采用電焊接，形成導(dǎo)電通路。
b）連接點(diǎn)水平間距不應(yīng)大于防雷引下線間距，垂直間距不應(yīng)大于均壓環(huán)的間距。
（B）幕墻自身金屬框架的連接檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a）對(duì)照?qǐng)D紙目測(cè)檢查。
b）用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量檢查。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a）所有金屬框架應(yīng)相互連接，形成可靠導(dǎo)電通路。
b）鋁合金與連接材料接觸應(yīng)緊密可靠、不松動(dòng)。
c）導(dǎo)線應(yīng)在材料表面的保護(hù)膜除掉部位進(jìn)行連接。
3）一般項(xiàng)目
連接材料的檢驗(yàn)
查看圖紙采用觀察方法，檢查連接材料的材質(zhì)和連接方式，并用分度值為1mm的鋼卷尺，分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量連接材料的截面尺寸和長(zhǎng)度。
4）質(zhì)量保證資料
（A）設(shè)計(jì)圖紙資料
（B）防雷裝置測(cè)試記錄
（C）隱蔽工程檢查記錄
13.1.7 制品的運(yùn)輸和保管
13.1.7.1 運(yùn)輸
（1）根據(jù)工程進(jìn)度表，應(yīng)事前同業(yè)主、監(jiān)理、土建協(xié)商，就搬人數(shù)量、時(shí)間、卸貨層數(shù)、貨車(chē)臺(tái)數(shù)、起重機(jī)使用時(shí)間等制定計(jì)劃。
（2）用貨車(chē)運(yùn)送制品，且單件裝載運(yùn)輸。
（3）運(yùn)送制品時(shí)，要用聚乙烯苫布保護(hù)制品四角等露出部件，用繩子等固定，為防止倒塌，制品應(yīng)豎置運(yùn)送。
13.1.7.2 收貨
（1）收貨時(shí)，施工副經(jīng)理、施工員、材料員等均應(yīng)在場(chǎng)，依據(jù)貨單對(duì)制品的型號(hào)和數(shù)量等進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)確認(rèn)制品在運(yùn)送中是否有損傷。
（2）與制品同時(shí)進(jìn)場(chǎng)的部件（連接件、螺栓、螺母、螺釘?shù)龋矐?yīng)對(duì)型號(hào)、數(shù)量、有無(wú)損傷等進(jìn)行確認(rèn)。
（3）上述內(nèi)容中如發(fā)生數(shù)量不足，缺損等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)盡快與總部負(fù)責(zé)人聯(lián)系。制品收貨確認(rèn)時(shí)，必須有收貨人對(duì)制品搬人數(shù)量的簽字認(rèn)可。
13.1.7.3 卸貨
卸貨時(shí)使用在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的卸貨機(jī)械（塔吊等），由專(zhuān)職司機(jī)操作。
（1）工廠運(yùn)來(lái)的制品由卡車(chē)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后裝入貨箱內(nèi)，然后使用塔吊將其直接送至各安裝樓層。
（2）安裝層內(nèi)的貨物存放點(diǎn)應(yīng)暫設(shè)在認(rèn)可的地點(diǎn)，而且根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的變化，如要求改變存放地點(diǎn)，應(yīng)迅速移往所指定的地點(diǎn)。
（3）對(duì)于運(yùn)入的產(chǎn)品，應(yīng)立即開(kāi)包。
（4）安裝層的貨物存放地點(diǎn)的面積應(yīng)不小于300m2。
13.1.7.4 保管
（1）產(chǎn)品的保管場(chǎng)所應(yīng)設(shè)在雨水淋不到并且通氣良好的地方。
（2）保管過(guò)程中，不會(huì)因其他工序的施工而需移動(dòng)的場(chǎng)所。
（3）應(yīng)避開(kāi)搬運(yùn)材料的通道且安全的場(chǎng)所。
（4）應(yīng)選擇距安裝現(xiàn)場(chǎng)較近的地方。
（5）根據(jù)各種材料的規(guī)格，分類(lèi)堆放，并做好相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。
（6）原則上，組件應(yīng)豎放，但受場(chǎng)地等限制，亦可平放。另外，尺寸較長(zhǎng)的材料以平放為宜。連接件、螺栓等附件則放在倉(cāng)庫(kù)保管。
（7）材料應(yīng)定期進(jìn)行清點(diǎn)和清理，并作好收發(fā)記錄。
（8）根據(jù)生產(chǎn)安排和生產(chǎn)任務(wù)書(shū)編制材料計(jì)劃，合理控制材料用量，防止多領(lǐng)、超領(lǐng)造成材料浪費(fèi)。
（9）定期檢查倉(cāng)庫(kù)的防火設(shè)施和防潮情況。
13.1.8 成品保護(hù)
13.1.8.2 成品保護(hù)措施
（1）加工與安裝過(guò)程中，應(yīng)特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應(yīng)貼好保護(hù)膜和標(biāo)簽；
（2）加強(qiáng)半成品、成品的保護(hù)工作，保持與土建單位的聯(lián)系，防止已安裝好的幕墻受劃傷；
（3）質(zhì)檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護(hù)工作；
（4）建議總包單位在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡(jiǎn)易的隔離欄桿，避免施工人員對(duì)鋁制品、玻璃有意或無(wú)意的損壞；
（5）材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專(zhuān)人保管。
13.1.9 保養(yǎng)與維修
（1）幕墻工程竣工驗(yàn)收后，應(yīng)制定幕墻的保養(yǎng)、維修計(jì)劃與制度，定期進(jìn)行幕墻的保養(yǎng)與維修。
（2）幕墻的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數(shù)與周期，每年至少應(yīng)清洗一次。
（3）幕墻在正常使用時(shí)，使用單位應(yīng)每隔5年對(duì)玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠等進(jìn)行一次全面檢查。
（4）幕墻的檢查與維修應(yīng)按下列規(guī)定或請(qǐng)幕墻專(zhuān)業(yè)施工單位進(jìn)行：
1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕，廢除銹補(bǔ)漆或更換；
2）發(fā)現(xiàn)玻璃或板材松動(dòng)、破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)與更換；
3）發(fā)現(xiàn)密封膠或密封條脫落或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)與更換；
4）發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件和連接件損壞，或連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨因松動(dòng)或脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或采取措施加因修復(fù)；
5）應(yīng)定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)疏通；
6）當(dāng)五金件有脫落、損壞或功能障礙時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換和修復(fù)；
7）當(dāng)遇到臺(tái)風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時(shí)，災(zāi)后應(yīng)對(duì)幕墻進(jìn)行全面檢查，并視損壞程度進(jìn)行維修加固。
13.1.10 安全環(huán)境保護(hù)措施
13.1.10.1 一般規(guī)定
（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處;高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。
（2）施工腳手架搭設(shè)、電動(dòng)吊藍(lán)安裝前應(yīng)編制安全技術(shù)措施，并在施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面安全交底。
（3）電工、焊工、起重工、架子工、電動(dòng)吊藍(lán)操作工應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格、取得合格證后方可上崗作業(yè)。
13.1.10.2 高處、交叉作業(yè)
（1）凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)坐診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。
（2）高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過(guò)允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。
（3）上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬，也不得任意攀登高層構(gòu)筑物。
（4）高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保隆繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。
（5）高處作業(yè)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。
（6）高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。
（7）遇有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。在霜凍或雨雪天氣進(jìn)行露天高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防滑措施。
（8）施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必需交叉時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)；各工序應(yīng)密切配合，施工場(chǎng)地盡量錯(cuò)開(kāi)，以減少干擾；無(wú)法錯(cuò)開(kāi)的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。
（9）交叉作業(yè)場(chǎng)所的通道應(yīng)保持暢通；有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。
（10）隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收；嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施。
13.1.10.3 腳手架搭設(shè)
（1） 搭拆施工腳手架必須嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，腳手架搭設(shè)過(guò)程應(yīng)進(jìn)行分段檢查驗(yàn)收。腳手架應(yīng)在主體首層設(shè)水平安全網(wǎng)，首層以上部位每隔兩層設(shè)一道安全網(wǎng)。
（2）荷重超過(guò)270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可搭設(shè)。在構(gòu)筑物上搭設(shè)腳手架均應(yīng)驗(yàn)算構(gòu)筑物強(qiáng)度。
（3）腳手板應(yīng)滿(mǎn)鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。
（4）腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)應(yīng)設(shè)1.05m高的欄桿和18cm高的擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)；里腳手的高度應(yīng)低于外墻20cm。
（5）采用直立爬梯時(shí)梯檔應(yīng)綁扎牢固，間距不大于30cm。嚴(yán)禁手中拿物攀登。不得在梯子上運(yùn)送、傳遞材料及物品。
13.1.10.4 電動(dòng)吊藍(lán)安裝使用
（1）電動(dòng)吊藍(lán)不得超負(fù)荷使用。如必需超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)經(jīng)計(jì)算，采取有效安全措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
（2）未經(jīng)機(jī)械主管部門(mén)同意，電動(dòng)吊藍(lán)各部的機(jī)構(gòu)和裝置不得變更或拆換。
（3）電動(dòng)吊藍(lán)懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)。使用前應(yīng)進(jìn)行兩倍設(shè)計(jì)荷重靜負(fù)荷試驗(yàn)，并對(duì)所有受力部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查、鑒定，合格后方可使用。
（4）電動(dòng)吊藍(lán)在投入使用后，對(duì)其結(jié)構(gòu)、掛鉤、傳動(dòng)機(jī)械、電源設(shè)備及鋼絲繩、安全繩、自鎖器等部件應(yīng)指定專(zhuān)人每天進(jìn)行檢查及維護(hù)。
（5）電動(dòng)吊藍(lán)每使用一個(gè)月至少應(yīng)作一次全面技術(shù)檢查。對(duì)新裝、拆遷、大修或改變重要技術(shù)性能的電動(dòng)吊藍(lán)，在使用前均應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)進(jìn)行靜負(fù)荷及動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。
（6）電動(dòng)吊藍(lán)升降鋼絲繩、自鎖保護(hù)鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物。鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。鋼絲繩在機(jī)械運(yùn)動(dòng)中不得與其他物體發(fā)生摩擦。鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。
（7）電動(dòng)吊藍(lán)升降過(guò)程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)。作業(yè)人員的安全帶應(yīng)系掛在安全繩自鎖器上，嚴(yán)禁將安全帶掛在吊藍(lán)結(jié)構(gòu)上。
（8）電動(dòng)吊藍(lán)工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通過(guò)，在電動(dòng)吊藍(lán)下方嚴(yán)禁任何人員通過(guò)或逗留。
13.1.10.5 施工用電及電氣焊作業(yè)
（1）移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時(shí)，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。
（2）電動(dòng)吊藍(lán)上掛設(shè)的電源線、焊把線應(yīng)敷設(shè)尼絨繩，防止電源線、焊把線過(guò)長(zhǎng)在使用過(guò)程造成破裂損壞。
（3）從事電、氣焊或氣割作業(yè)前，應(yīng)清理作業(yè)周?chē)目扇嘉矬w或采取可靠的隔離措施。對(duì)需要辦理動(dòng)火證的場(chǎng)所，在取得相應(yīng)手續(xù)后方可動(dòng)工，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
（4）在電焊作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置接火斗，配置看火人員；各種防火工具必須齊全并隨時(shí)可用，定期檢查維修和更換；
13.1.10.6 其它安全要求
（1）應(yīng)注意防止密封材料在使用時(shí)產(chǎn)生溶劑中毒。
（2）作業(yè)場(chǎng)所不得存放易燃物品，作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備齊全可靠的消防器材。
（3）安裝玻璃門(mén)用的梯子應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)缺檔，梯子放置不宜過(guò)陡，其與地面夾角以60º~70º為宜。嚴(yán)禁兩人同時(shí)站在一個(gè)梯子上作業(yè)。在高凳上作業(yè)的人要站在中間，不能站在端頭，防止跌落。
（4）安裝玻璃或擦玻璃時(shí)，嚴(yán)禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時(shí)應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁把安全帶掛在窗撐上。
（5）搬運(yùn)及裁切玻璃、安裝玻璃門(mén)時(shí)，應(yīng)注意防止割破手指或身體其他部位。
（6）不得在4級(jí)以上風(fēng)力或大雨天氣進(jìn)行幕墻外側(cè)檢查、保養(yǎng)與維修作業(yè)；
（7）檢查、清洗、保養(yǎng)維修幕墻時(shí)，所采用的機(jī)具設(shè)備必須操作方便、安全可靠；
（8）安裝玻璃使用吸盤(pán)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工用電安全管理要求。使用吊車(chē)吊裝吸盤(pán)、玻璃應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全安全管理要求。
（9）當(dāng)發(fā)現(xiàn)幕墻螺栓松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊；發(fā)現(xiàn)板材松動(dòng)、破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)與更換。
（10）發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件和連接件損壞，或連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固松動(dòng)或脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或采取措施加固修復(fù)；
（11）當(dāng)遇到臺(tái)風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時(shí)，災(zāi)后應(yīng)對(duì)幕墻進(jìn)行全面檢查，并視損壞程度進(jìn)行維修加固。
（12）幕墻器材的存放應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置要求放置。不得占用現(xiàn)場(chǎng)的施工道路。
13.1.10.7 環(huán)境保護(hù)
（1）合理安排作業(yè)時(shí)間，盡量減少夜間作業(yè)，以減少施工時(shí)機(jī)具噪聲污染；避免影響施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)或附近居民的休息；
（2）完成每項(xiàng)工序后，應(yīng)及時(shí)清理施工后滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔；廢棄物按指定位置分類(lèi)儲(chǔ)存，集中處置。
（3）對(duì)于密封材料及清洗溶劑等可能產(chǎn)生有害物質(zhì)或氣體的材料，應(yīng)作好保管工作，并在揮發(fā)過(guò)期前使用完畢，以免對(duì)環(huán)境造成影響。
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